オールインワン--音響検査カメラ

MOEORW-WAS87 産業用赤外線音響画像装置は、マイク アレ​​イ ビームフォーミング技術を採用して空間音源分布データを収集し、高解像度カメラを介して可視光ビデオを同期的にキャプチャし、音響信号の音響-融合視覚化を実現します。-従来の検出器と比較して、ガス漏れや部分放電に対する位置決め効率が10倍以上向上します。

このデバイスは、Basic、Power、Mechanical の 3 つの専用テスト モードをサポートしています。電力検査シナリオでは、リアルタイム PRPD パターンを生成して部分放電の種類を分類し、故障の深刻度を評価します。-オプションの赤外線熱画像モジュールと組み合わせると、音響雲マップと熱温度データを同時に表示します。 USB PD 高速充電、マルチモード無線通信、-現場レポート生成をサポートし、産業用予知保全ワークフローのための全プロセスのデータ収集、分析、出力を統合します。-

コアハードウェア仕様

オプションの赤外線サーマルモジュールパラメータ

無線通信と測位

EMC および安全規格

マルチ-チャンネル高-感度の音響ハードウェア設計

このハードウェアは 208- チャンネルの MEMS マイク アレ​​イを備えており、20 Hz から 100 kHz までのフルスペクトルの音響キャプチャをサポートしています。-標準的なテスト条件下で検出可能な最小ガス漏れ量 3 ml/min を達成し、0.5 m ～ 240 m の検出距離内で安定した音響イメージングを実現します。 66 度の広い視野により、死角がなくなり、広範囲の機器検査が可能になります。

ターゲットを絞った分析アルゴリズムを備えた 3 つの独立した専用テスト モード
1.基本モード: 一般的なガス漏れとランダムノイズ検出のためのリアルタイム音響雲イメージング-。タイムドメインとスペクトログラムの視覚化をサポートします。-
2.パワーモード: コロナ、表面、浮遊部分放電を識別するための埋め込み PRPD パターン アルゴリズム。障害の重大度の等級付けとメンテナンスの提案を自動的に出力します。
3.機械モード：ベアリング、ローラー、ベルトの異常な騒音源を特定するための同期振動信号分析用に、カスタマイズ可能な周波数ポイントを最大 5 つサポートします。

統合された可視-音響-サーマルコ-ディスプレイ システム（オプションのサーマル モジュール）

8- インチの高輝度-タッチ スクリーンは、可視ビデオ、音響雲マップ、時間領域波形、FFT スペクトル、赤外線熱画像の分割画面およびフローティング ウィンドウ表示をサポートしています. 1。音響チャンネルと熱チャンネルの両方で 6 倍のデジタル ズームが利用可能です。フォーカス機能によりバックグラウンドノイズが抑制され、微小な欠陥信号の識別が強化されます。

豊富に構成可能な音響および熱校正パラメータ

調整可能な音響パラメータには、イメージングしきい値、ダイナミック レンジ (0.5 ～ 40 dB)、定常/過渡信号モード、カスタマイズ可能な雲のカラー パレットが含まれます。熱モジュールは、調整可能な放射率、距離補正、マルチポイント/マルチエリア温度測定、切り替え可能な温度単位 (度 / 度 F / K) をサポートしています。-

-オンサイトのデータ記録、タグ付け、組み込みのレポート生成-

キャプチャした画像、ビデオ、および生の音響データは、編集可能な資産 ID、電圧グレード、機器タイプ、メンテナンス優先度タグを使用して、テキスト、音声、または補助写真によってラベル付けできます。このデバイスは、PC での後処理を行わずに、基本的な電源検査および熱検査タスクに関する編集可能な Word 検査レポートをローカルに生成します。-

マルチ-モード無線伝送とマルチ-インターフェースの拡張性

Wi-Fi、Bluetooth、およびオプションの 4G/5G により、モバイル端末やコンピュータへのワイヤレス データ送信が可能になります。 USB3.0 Type-C は HDMI 外部ディスプレイと高速データ エクスポートをサポートします。 4 チャンネルのアナログ入力ポートは、外部振動センサーと接触超音波センサーを接続して、拡張オフライン テストを実現します。

堅牢な産業用ハードウェアと低電力制御ロジック-

IP54 の防塵/防水性、1.5 m の落下耐性、および -20 度 ~ +50 度の幅広い動作温度は、過酷な産業現場に適応します。取り外し可能な 6600 mAh リチウム バッテリーは、5 時間以上の連続稼働時間を提供します。自動-スリープ、自動-シャットダウン、低電力モードにより、現場での動作時間がさらに延長されます。

1.電力網および電気機器の検査

変圧器、絶縁体、開閉装置、母線、高電圧送電線の部分放電を検出します。- PRPD パターンによって放電タイプを分類し、絶縁劣化リスクを評価します。

2.石油化学およびパイプラインの漏れ検出

バルブ、フランジ、圧力容器、長距離パイプライン上の小さなガス漏れ箇所を特定します。-漏洩量を測定し、パイプラインの整合性管理のために地理的タグ付きの検査データを記録します。-

3.機械設備の予知保全

ベアリング、ギアボックス、コンベアローラー、ポンプ、ファンの異常な振動ノイズを特定します。複数の周波数点のスペクトル分析を通じて機械的劣化を監視し、予測メンテナンスのスケジュールを設定します。{0}

4.製造工場一般設備検査

圧縮空気パイプラインの漏れ、真空システムの故障、基本テストモードによる工場設備の異音診断。
統合された熱-音響複合故障診断 オプションの赤外線サーマル モジュールと組み合わせると、電気キャビネット、モーター機器、熱交換システムの過熱故障と音響漏れ/放電故障を同時に検出できます。

日常のメンテナンス
1.各現場での作業後、マイク アレ​​イ、可視カメラ、サーマル レンズ (装備されている場合) を乾いたマイクロファイバー クロスで拭き、ほこり、油、湿気を取り除きます。腐食性の化学クリーナーは使用しないでください。
2.IP54 の保護性能を維持するために、保管する前にバッテリー収納部のシールゴムストリップと機器のハウジングに損傷がないか確認してください。
3.デバイスは、温度が-20度から+40度の乾燥した環境に保管してください。保管期間が 2 か月を超える場合は、リチウム電池を取り外し、容量の低下を防ぐために 60 日ごとに電池を再充電してください。
 

バッテリーメンテナンス仕様
1. 充電には最小 27 W 出力の PD 9 V アダプターのみを使用してください。充電時間は連続して 24 時間を超えてはなりません。
2.周囲温度が45度を超える環境でバッテリーを充電しないでください。充電中または現場での操作中は、直射日光にさらされないようにしてください。
3.リチウム電池モジュールを分解しないでください。異常な発熱や膨張が発生した場合は、ただちに充電を中止し、認定サービス担当者にご連絡ください。
 

長期保管ルール-
1. 長期保管する前にバッテリーを完全に充電し、本体から取り外します。-
2.デバイスとバッテリーを、裸火や高温の熱源から離れた涼しく換気された保管場所に置きます。-
3.アイドル時は自動測位機能とホットスポット機能を無効にして、消費電力を削減します。